Разновидности газовых резаков

Газовые резаки (они же – резаки для ручной резки) предназначены для того, чтобы режущая струя кислорода подавалась к предмету обработки, а в результате смешения кислорода с горючим газом - появлялось специальное «подогревающее» пламя.

Многие считают, что «горелки» и газовые резаки – одно и то же. Это не совсем так. Дело в том, что у газовых резаков в конструкции присутствует трубка со специальным вентилем, предназначенная для подачи кислорода и мундштук.

Газовые резаки разделяют на несколько типов по различным параметрам.

Первая классификация газовых резаков. По разновидности горючего газа:

• работающие на жидкостях (бензоп, керосин или бензин);
• ацетиленовые;
• (на газах-заменителях) метановые, пропан-бутановые и так далее.

По основному принципу смешения кислорода с горючим газом:

• безынжекторные;
• инжекторные.

По назначению:

• для подводной резки;
• для резки материала, имеющего большую толщину;
• для прорези отверстий;
• универсальные.

По виду резки:

• копьевые;
• кислородно-флюсовые;
• поверхностные;
• разделительные.

На данный момент наиболее популярными являются газовые резаки универсального типа. Они весьма устойчивы, хорошо выдерживают обратные удары, небольшой вес, достаточно просты в эксплуатации, имеют возможность резки в любом направлении при толщине материала минимально 3 мм, максимально – 300 мм.

Отметим некоторые основные факторы, влияющие на качество обычной резки:

• Длина пламени. Она должна превышать толщину обрабатываемого материала.
• Мощность пламени. Подогревающее пламя может быть науглероживающим (для «толстых» материалов), нормальным (для материалов с толщиной от десяти до ста миллиметров) и окислым – для материалов, имеющих толщину от трех до восьми миллиметров.
• Чистота кислорода. Если понижается чистота кислорода, то снижается и качество резки – больше налипает шлака, который трудно отделить от нижней кромки самого реза.
• Расход кислорода. Если кислорода слишком много, то происходит охлаждение зоны резки, а если слишком мало – металл окисляется не до конца, соответственно, не до конца и окислы удаляются.

Помимо факторов, которые мы перечислили выше, следует помнить и об условиях резки.

• Температура, при которой плавится металл, значительно должна превышать ту температуру, при которой металл в кислороде воспламеняется. В ином же случае, металл сгорать просто не успевает.
• Температура плавления окислов, как правило, должна быть ниже (причем, значительно) температуры, при которой металл плавится. В случае другом, противоположном, резки, скорее всего, не будет вовсе.
• Обычным резаком нельзя резать чугун и высокоуглеродистую сталь, сделать это попросту невозможно – температуру плавления металла значительно снижает углерод.
• Окислы, которые в процессе резки образуются, обязательно должны быть жидкими, текучими. Если окислы застывают, то отделить их потом очень сложно, так как, к примеру, окислы хрома довольно вязкие по консистенции.
• Обрабатываемый металл должен иметь теплопроводность довольно низкую. В противном случае же, перед началом самой резки просто не хватит для полноценного нагрева кромки тепла от горелки.

Стоит отметить, что газовые резаки, которые мы предлагаем, имеют превосходные технические параметры и проходят специальные эксплуатационные тесты, по которым становится понятно, насколько хорошо резаки выдерживают работы в условиях труда достаточно суровых. Так, к примеру, речь идет о силе обратного удара и качестве выполняемых работ. Видеозаписи эксплуатационных тестов вы можете посмотреть на нашем ресурсе в видео галерее - клип "Проверка газового резака на обратный удар"и убедиться лично в качестве предлагаемого нами товара.