Стенд для испытания газопламенного оборудования (далее по тексту - Стенд), предназначен для испытания резаков газовых, горелок газосварочных и газовоздушных, редукторов балонных и сетевых, бачков для жидкого горючего, а также рукавов резинотканевых с Ду от 6 до 16 мм.
Виды проводимых испытаний:
Примечание: Изготовитель оставляет за собой право замены комплектующих, на аналогичные, с сохранением технических характеристик.
Стенд состоит из газораспределительного щита, защитных клапанов магистралей кислорода и горючего газа.
Газораспределительный щит обеспечивает поддержание в процессе испытаний необходимых давлений и расходов газов. При проведении огневых испытаний используются кислород и горючий газ (ацетилен или пропан). При проведении всех других видов испытаний используется газ азот или очищенный от масла и влаги воздух.
Газораспределительный щит представляет собой сварную раму, на которой установлена лицевая панель, на которой смонтированы и соединены трубопроводами в определённой последовательности задающие давление редукторы, измерительные приборы (манометры, ротаметры), запорная арматура и защитные клапаны.
Все испытания на стенде проводятся согласно утверждённых на предприятии программ- методик на указанные виды испытаний.
Ниже приводится содержание основных видов испытаний.
При данном виде испытаний баллон с газом - азот подсоединяется к магистрали кислорода либо горючего газа, в зависимости от проверяемого элемента оборудования. Давление азота при подаче в магистрали кислорода или пропана во время испытаний, должно соответствовать определённым значениям, установленным программой- методикой испытаний проверяемого оборудования.
Испытания должны проводиться с использованием азота или очищенного от масла и влаг сжатого воздуха.
В процессе испытания изделие или испытуемый узел погружается в воду и выдерживается под соответствующим давлением азота не менее 2 минут. Величина давления азота (очищенного сжатого воздуха) при испытаниях должна быть равна величине рабочего давления х 1,5.
При данном виде испытаний баллон с газом- азот подсоединяется к магистрали кислорода. Давление азота при подаче в магистрали кислорода или пропана во время испытаний, должно соответствовать определённым значениям, установленным программой- методикой испытаний проверяемого оборудования.
Испытания должны проводиться с использованием азота или очищенного от масла и влаги сжатого воздуха.
Для проведения испытаний, входной штуцер кислорода резака или горелки посредством рукава (шланг резиновый) присоединяется к соответствующему выходному штуцеру стенда, затем полностью открывается вентиль горючего газа испытуемого изделия, далее в изделие подаётся азот (очищенный сжатый воздух) под давлением соответствующим рабочему, (согласно паспорту), далее полностью открывается вентиль подогревающего кислорода и определяется наличие и величина инжекции в канале горючего газа.
При данном виде испытания к линиям кислорода и горючего газа подсоединяются баллоны с газами. К выходным штуцерам защитных клапанов соответствующих магистралей газов при помощи рукавов подсоединяется испытуемое изделие. Затем открываются входные вентили соответствующих магистралей, через соответствующие редукторы устанавливаются давления газов, согласно программе испытания изделия. Далее производится поджег горючей смеси на испытуемом изделии, и проводится цикл испытаний на горение.
Испытание на горение проводится при использовании газов соответствующих требованиям ГОСТ и при соблюдении соответствующих мер безопасности.
ВНИМАНИЕ! ПРИ КОНТАКТЕ КИСЛОРОДА С МАСЛАМИ, ЖИРАМИ, МАТЕРИАЛАМИ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОДОРОДА ПРОИСХОДИТ ВЗРЫВ!