Заказать звонок?
Корзина магазина Ваша корзина пуста
Каталог
Распродажа
Распродажа Рукав газовый кислородный 9 мм с синей полосой
34 руб.
Подробно
Распродажа Шланг (рукав) напорный Рубикон ВГ 18 (10 атм) ТУ 38-1051731-86
67 руб.
Подробно
Распродажа Шланг (рукав) напорный Рубикон ВГ 20 (10 атм) ТУ 38-1051731-86
76 руб.
Подробно

Разновидности газовых резаков

Эксплуатация газовых резаков.pngГазовые резаки (они же – резаки для ручной резки) предназначены для того, чтобы режущая струя кислорода подавалась к предмету обработки, а в результате смешения кислорода с горючим газом - появлялось специальное «подогревающее» пламя.

Многие считают, что «горелки» и газовые резаки – одно и то же. Это не совсем так. Дело в том, что у газовых резаков в конструкции присутствует трубка со специальным вентилем, предназначенная для подачи кислорода и мундштук.

Газовые резаки разделяют на несколько типов по различным параметрам.

Первая классификация газовых резаков. По разновидности горючего газа:

  • работающие на жидкостях (бензоп, керосин или бензин);
  • ацетиленовые;
  • (на газах-заменителях) метановые, пропан-бутановые и так далее.

По основному принципу смешения кислорода с горючим газом:

  • безынжекторные;
  • инжекторные.

По назначению:

  • для подводной резки;
  • для резки материала, имеющего большую толщину;
  • для прорези отверстий;
  • универсальные.

По виду резки:

  • копьевые;
  • кислородно-флюсовые;
  • поверхностные;
  • разделительные.

На данный момент наиболее популярными являются газовые резаки универсального типа. Они весьма устойчивы, хорошо выдерживают обратные удары, небольшой вес, достаточно просты в эксплуатации, имеют возможность резки в любом направлении при толщине материала минимально 3 мм, максимально – 300 мм.

Отметим некоторые основные факторы, влияющие на качество обычной резки:

  • Длина пламени. Она должна превышать толщину обрабатываемого материала.
  • Мощность пламени. Подогревающее пламя может быть науглероживающим (для «толстых» материалов), нормальным (для материалов с толщиной от десяти до ста миллиметров) и окислым – для материалов, имеющих толщину от трех до восьми миллиметров.
  • Чистота кислорода. Если понижается чистота кислорода, то снижается и качество резки – больше налипает шлака, который трудно отделить от нижней кромки самого реза.
  • Расход кислорода. Если кислорода слишком много, то происходит охлаждение зоны резки, а если слишком мало – металл окисляется не до конца, соответственно, не до конца и окислы удаляются.

Помимо факторов, которые мы перечислили выше, следует помнить и об условиях резки.

  • Температура, при которой плавится металл, значительно должна превышать ту температуру, при которой металл в кислороде воспламеняется. В ином же случае, металл сгорать просто не успевает.
  • Температура плавления окислов, как правило, должна быть ниже (причем, значительно) температуры, при которой металл плавится. В случае другом, противоположном, резки, скорее всего, не будет вовсе.
  • Обычным резаком нельзя резать чугун и высокоуглеродистую сталь, сделать это попросту невозможно – температуру плавления металла значительно снижает углерод.
  • Окислы, которые в процессе резки образуются, обязательно должны быть жидкими, текучими. Если окислы застывают, то отделить их потом очень сложно, так как, к примеру, окислы хрома довольно вязкие по консистенции.
  • Обрабатываемый металл должен иметь теплопроводность довольно низкую. В противном случае же, перед началом самой резки просто не хватит для полноценного нагрева кромки тепла от горелки.

Стоит отметить, что газовые резаки, которые мы предлагаем, имеют превосходные технические параметры и проходят специальные эксплуатационные тесты, по которым становится понятно, насколько хорошо резаки выдерживают работы в условиях труда достаточно суровых. Так, к примеру, речь идет о силе обратного удара и качестве выполняемых работ. Видеозаписи эксплуатационных тестов вы можете посмотреть на нашем ресурсе в видео галерее - клип "Проверка газового резака на обратный удар"и убедиться лично в качестве предлагаемого нами товара.


Понравилась статья подпишись на RSS

Возврат к списку